Nuestro Modelo
El Modelo SDC 500 es un secador tipo discos diseñado para ofrecer eficiencia y control en el proceso de secado. Su mando motriz, con un diseño robusto shaft-mounted, opera mediante correas y poleas, asegurando un funcionamiento fiable y duradero.
El sistema de extracción de vahos, característico de Conmetal, está diseñado para minimizar el arrastre de sólidos, garantizando la calidad de los vahos residuales que posteriormente son aprovechados en el proceso.
Incorpora además un sistema automático de extracción de gases no condensables, optimizando el desempeño del secador y asegurando una operación eficiente y estable.
Otra innovación clave en este modelo es el nuevo diseño de los discos, desarrollado para mejorar la confiabilidad del equipo y reducir el riesgo de filtraciones de vapor en el corto plazo. Su construcción robusta responde a los exigentes estándares industriales y refuerza la eficiencia del proceso de secado.
A diferencia de los sistemas de sifón convencionales, que tienden a desprenderse y comprometer la eficiencia térmica, el Modelo SDC 500 emplea un sistema de extracción de condensado tipo caracol, asegurando un funcionamiento estable y continuo. Este diseño garantiza la eliminación efectiva del condensado, manteniendo una óptima transferencia de calor y maximizando el rendimiento del equipo en el largo plazo.
Con estas características, el Modelo SDC 500 se posiciona como una solución robusta y eficaz para procesos industriales que requieren un secado uniforme y controlado.
Características
Diseñado para adaptarse a los requerimientos específicos de cada proceso, el SDC 500 ofrece una capacidad de evaporación de hasta 6.000 kg/h, garantizando eficiencia y confiabilidad operativa.
Gracias a su diseño hermético y al sistema propio de Conmetal, el equipo minimiza el arrastre de sólidos, asegurando vahos de excelente calidad. Estos vahos son aprovechados directamente en el proceso de concentrado, optimizando el rendimiento global dentro de la producción de harina de pescado.
A diferencia de los sistemas de sifón convencionales, el SDC 500 emplea un sistema de descarga de condensado tipo caracol, asegurando un funcionamiento estable y continuo. Este diseño garantiza la eliminación efectiva del condensado, manteniendo una óptima transferencia de calor y maximizando el rendimiento del equipo.
Incorporando una construcción más robusta y confiable, los discos del SDC 500 reducen significativamente el riesgo de filtraciones de vapor en el corto plazo. Su diseño innovador refuerza la durabilidad del equipo, asegurando una operación eficiente y estable a lo largo del tiempo.
La carcasa del equipo cuenta con una chaqueta calefaccionada, que no solo incrementa la capacidad de secado, sino que también protege contra la corrosión bacteriana y extiende la vida útil del equipo completo, asegurando un funcionamiento prolongado y eficiente.
El Modelo SDC 500 puede configurarse según la necesidad del proceso, ajustando la distribución de paletas de avance y retroceso. Esto permite que el equipo funcione como un homogeneizador, manejando grandes volúmenes de carga de distintas procedencias, o que se optimice exclusivamente para el secado, según los requerimientos del usuario.
El sistema de alimentación de vapor y los objetivos de humedad de salida pueden ser integrados a un sistema automatizado de control, permitiendo una operación precisa y eficiente, adaptada a las necesidades específicas del proceso.
A la medida
Contamos con 3 modelos en catálogo, con capacidades de proceso que van desde capacidad de secado 1000 kg/h hasta una capacidad de secado de 6000 kg/h, si necesitas un secador tipo discos de mayor envergadura contáctanos
Cotiza Aquí
Usos en diferentes industrias
Vitivinicola
Química
Pulp & Paper
Minería
Siderúrgica
Energía
Diseñado principalmente para la industria pesquera. Cocedor CONMETAL es un equipo para operación continua con calefacción indirecta en un rango de capacidades desde 10 ton/hr hasta 60 ton/hr de materia prima.
Tanto el cilindro como el rotor son calefaccionados con vapor de caldera.
El equipo está fabricado en forma de cilindro horizontal, a través del cual la materia prima es conducida por medio de un rotor, conformado como un tornillo transportador. Las aletas del tornillo son estampadas y han sido especialmente diseñadas de modo de lograr la cocción en un menor tiempo de residencia y por lo tanto con una mejor mantención de las cualidades proteicas del producto.
El Cocedor CONMETAL está diseñado además para una fácil limpieza química de éste. Contamos también con equipos reacondicionados, estos últimos sujetos a verificación de existencia en nuestra planta.
Secador tipo discos
Disponemos de varios modelos estándar, con capacidades de evaporación desde 1.000 hasta 8.000 kg/h. Además, nuestros equipos no solo destacan por su eficiencia en el secado, sino también por su versatilidad en el transporte de materia prima. Dependiendo de la configuración, el equipo puede ajustarse para maximizar la capacidad de secado o bien, la capacidad de transporte y homogeneización, según las necesidades específicas del proceso.
Nuestros secadores de discos están fabricados en acero al carbono ASTM 515 o 516, Gr 70, en sus discos y carcasa, lo que les permite operar con temperaturas de hasta 400 °C y presiones de 12 bar. Además, el diseño propio de Conmetal está pensado para distribuir de manera eficiente el torque en la zona motriz, evitando fallas mecánicas importantes y asegurando una operación confiable y robusta.
Todos nuestros secadores de discos cuentan con dos años de garantía, asegurando respaldo y confiabilidad para su operación.
Nuestra tecnología sigue evolucionando para entregar equipos más eficientes, confiables y adaptables a las necesidades de cada proceso. Algunas de las mejoras clave incluyen:
- Diseño robusto y confiable, que asegura una alta durabilidad operativa.
- Anillo de sacrificio de 22 mm en cada disco, prolongando su vida útil.
- Evacuación de condensado mediante sistema tipo caracol, eliminando el uso de sifón y asegurando un rendimiento térmico estable.
- Diseño optimizado en la unión del eje motriz con el rotor, que mejora la distribución del torque y minimiza riesgos mecánicos.
- Eficiencia energética optimizada, reduciendo el consumo eléctrico en operación.
- Hermeticidad mejorada, asegurando una correcta evacuación de vahos con menor arrastre de sólidos, optimizando el aprovechamiento energético en el proceso.
- Posibilidad de configuración personalizada, permitiendo adaptar la distribución de paletas de avance y retroceso según la necesidad del proceso, ya sea para maximizar la capacidad de secado o bien, la capacidad de transporte y homogeneización.
- Automatización y control, con sistemas de monitoreo para el suministro de vapor y los objetivos de humedad de salida, asegurando precisión en la operación.